Fusion360のフォーム機能の使い方をお探しですね。
広告
Fusion 360のフォーム機能で粘土みたいに3Dモデルを作ろう!
Fusion 360の「フォーム」機能を使えば、まるで粘土をこねるみたいに、自由な曲線や丸みのある形を簡単に作ることができます。
この記事では、フォーム機能の基本的な使い方から、きれいな曲面を作るコツ、そして失敗しやすいポイントまで、わかりやすく説明していきます。
これを読めば、今まで難しかった流線型のデザインや、手にフィットする製品の形が作れるようになりますよ!
フォーム（スカルプト）機能ってなに?
Fusion 360のフォーム機能は、「Tスプライン」という技術を使って形を作っていく機能です。
普通の3D CADだと、寸法をきっちり決めて直線や正確な円を描いていくんですが、フォーム機能はちょっと違います。
マウスで面をぐいっと引っ張ったり、ぐっと押し込んだりしながら、感覚的に形を作っていくんです。
だから「デジタル粘土細工」なんて呼ばれることもあるんですよ。
つなぎ目のない、なめらかな曲面が簡単に作れるのが最大の魅力です。
この機能が本領を発揮するのは、流れるような美しいデザインが必要な製品を作るときです。
たとえば、手にぴったりフィットするマウスやゲームコントローラー、車のボディパーツ、ヘルメット、おしゃれな家具、スプーンみたいな日用品なんかを作るのにぴったりです。
普通のCADだと、何本も曲線を描いてつなぎ合わせる…という面倒な作業が必要でしたが、フォーム機能なら基本の形から削り出すように作れちゃいます。
ただし、フォーム機能にも苦手な分野があります。
機械の部品みたいに、0.1ミリ単位でぴったり寸法を合わせないといけないものや、直線と平面だけでできたシンプルな形を作るときは、普通のソリッドモデリングを使った方が早いです。
Fusion 360のすごいところは、フォーム機能で作った自由な形を、そのままソリッドに変換して、あとから正確な穴あけや切削ができるところ。
自由な造形と正確な設計の「いいとこどり」ができるんです。
基本的な使い方と作業の流れ
フォーム機能を使い始めるのは、とっても簡単です。
まず、画面上のツールバーにある紫色の立方体マーク「フォームを作成」をクリックします。
すると、普通のソリッドモデリングの画面から、スカルプト専用の「フォーム環境」に切り替わります。
ここから粘土細工のスタートです!
最初にやることは、作りたい形に近い「基本の形」を置くことです。
「作成」メニューを開くと、四角い箱、平面、円柱、球、ドーナツ型など、いろんな基本図形が用意されています。
車のボディなら箱から、スプーンなら平面から…という感じで選びます。
基本図形を選んだら、どの面に置くか(X軸・Y軸・Z軸など)を決めて、だいたいのサイズと「面の分割数」を設定します。
この分割数は、あとから変形させるときの「関節」みたいなもの。
細かく変形したいなら、多めに分割しておくといいですよ。
基本の形を置いたら、「フォームを編集」というコマンドで形を整えていきます。
面や線(エッジ)、点(頂点)を選んで、画面に出てくる矢印マーク(マニピュレータ)をドラッグすると、選んだ部分を動かしたり、回転させたり、大きくしたり小さくしたりできます。
左右対称の形を作りたいときは、「対称」メニューから「ミラー」を設定すると、片側をいじるだけで反対側も自動的に同じように変形してくれるので、めちゃくちゃ便利です!
きれいな曲面を作るコツ
基本的な動かし方に慣れてきたら、もっと複雑な形を作るための便利な機能を使ってみましょう。
特に覚えておきたいのが「エッジの挿入」と「細分割」です。
基本の形のままだと面が足りなくて、細かいところが作り込めないことがあります。
そんなときに「エッジの挿入」を使えば、面を分割して新しい操作ポイントを増やせます。
これで、特定の場所だけをシャープに引き出したり、なめらかなくぼみを作ったりできるようになります。
フォーム機能で作った形は、基本的に全体が丸っこくなります。
でも、わざと角張ったエッジ(稜線)を作りたいときもありますよね。
そういうときに使うのが「折り目」機能です。
エッジを選んで折り目コマンドを使うと、その部分だけがピシッとシャープな角になります。
逆に、角張った部分を丸く戻したいときは「折り目解除」を使います。
この2つを使い分ければ、丸みと鋭さが混ざったカッコいいデザインが作れますよ。
複数の面をつなげるテクニックも便利です。
「ブリッジ」機能を使えば、離れた2つのエッジや面の間に橋を架けるように新しい面を作れます。
ヘルメットの通気口みたいな穴の開いた形を作ったり、別々に作ったパーツをなめらかにくっつけたりするときに大活躍します。
それから、ペラペラの平面のままモデリングした場合は、最後に「厚み」コマンドで実際の厚みをつけます。
これで3Dプリンターで出力できる、ちゃんとした立体になります。
失敗しないための注意点
自由度が高くて便利なフォーム機能ですが、気をつけないといけないポイントもあります。
一番よくある失敗は、面の構造が壊れちゃうことです。
夢中になって作っていると、マニピュレータを無理やり引っ張りすぎて、面と面が交差して裏返ったり(自己交差)、変にねじれたりすることがあります。
画面上では何となく形になっているように見えても、フォーム環境を終了してソリッドに変換しようとしたときにエラーが出て、完成できなくなっちゃうんです。
こういうエラーを防ぐには、こんなことに気をつけましょう:
* 面の数は最初は少なめにして、あとから少しずつ細かく分割していく
* 極端に細長い面や、一点に集中しすぎる星型の頂点はできるだけ避ける
* こまめに視点をぐるぐる回して、いろんな角度から面の流れがなめらかかチェックする
あと、操作の基準になる「ピボットポイント」の位置にも注意が必要です。
面やエッジを選んだとき、マニピュレータの中心点(ピボット)が自動で表示されますが、これが自分が動かしたい方向と合ってないことがあります。
そんなときは「フォームを編集」の画面にある「ピボット設定」を使って、マニピュレータの位置や角度を自分の好きな場所に変更してください。
設定したら必ず「完了」を押すのを忘れずに!
最後に大事なこと。
スカルプトモードで作ったデータは、あくまでベースとなる曲面デザインだということを覚えておきましょう。
フォーム環境の「完了」ボタンを押して普通のソリッド環境に戻ったあと、スケッチで正確な寸法の穴を開けたり、他の部品と組み合わせるための接続部分を作ったりして、最終的な製品データに仕上げていきます。
粘土みたいな自由な造形と、数値に基づく正確な設計の両方ができるのが、Fusion 360の大きな強みです。
ぜひこの記事を参考に、自分の思い通りの3Dモデル作りにチャレンジしてみてください!
広告
