Fusion360で空洞にする方法をお探しですね。

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Fusion 360でソリッドを空洞にする方法｜シェルコマンドの使い方を完全解説

Fusion 360でモデリングをしていると、「中身が詰まったソリッドを空洞にしたい」という場面がよくあります。

たとえば、スマホケースや小物入れといった収納系のパーツを作るときや、3Dプリンターで出力するときに軽量化したいときなど、空洞化のテクニックは必須です。

この記事では、Fusion 360でソリッドを空洞にする「シェル」コマンドの使い方を、基本から応用まで分かりやすく解説します。

「なぜかエラーが出てうまくいかない…」というときの対処法も紹介するので、ぜひ参考にしてみてください。

Fusion 360の「シェル」コマンドって何？空洞化するメリットは？

Fusion 360の「シェル」コマンドは、作った3Dモデルの内側をくり抜いて、均一な厚みの壁だけを残す機能です。

イメージとしては、中身がぎっしり詰まった円柱を「コップ」みたいな形にしたり、四角い塊を「収納ボックス」にしたりできる、とても便利なツールです。

この機能の一番のメリットは、**複雑な空洞形状を簡単に作れること**。

もしシェルコマンドを使わずに同じことをしようとすると、内側用のスケッチを別に描いて、それを押し出しの「切り取り」で削る…という面倒な作業が必要になります。

でもシェルコマンドなら、開けたい面と壁の厚さを指定するだけ。

あとはソフトが自動で計算してくれるんです。

また、**3Dプリンターで出力する人にとっても空洞化は超重要**です。

中身が完全に詰まったモデルをそのままプリントすると、フィラメント（材料）をめちゃくちゃ使うし、プリント時間もかなり長くなってしまいます。

シェルコマンドで適切に空洞化しておけば、材料費も時間も大幅に節約できるというわけです。

【基本編】シェルコマンドでソリッドをくり抜く基本的な使い方

それでは実際に、シェルコマンドを使ってソリッドをくり抜いてみましょう。

操作はとてもシンプルで、慣れればあっという間にできるようになります。

まず、画面上部のツールバーから「**ソリッド**」タブを開いて、「**修正**」パネルの中にある「**シェル**」をクリックします。

するとダイアログボックスが表示されるので、次に**開けたい面をクリック**して選択します。

たとえば箱のフタを開けたような形にしたいなら、直方体の上の面を選べばOKです。

面を選ぶと「1選択済み」と表示されます。

面を選んだら、ダイアログの「**内側の厚さ**」という欄に、残したい壁の厚さを数字で入力します。

数字を入れると画面上にプレビューが表示されるので、イメージ通りの厚さになっているか確認できます。

数字を直接入力するだけでなく、画面に出てくる青い矢印をマウスでドラッグして、感覚的に調整することもできますよ。

プレビューを見て問題なさそうなら、ダイアログの「**OK**」ボタンをクリックして確定。

これで選んだ面が削除されて、指定した厚さの壁を持つ空洞の形が完成します。

画面下のタイムラインにはシェルの履歴が残るので、あとから「やっぱり壁をもうちょっと厚くしたいな」と思ったら、この履歴をダブルクリックすればいつでも修正できます。

【応用編】複数の面を開ける方法と断面解析で中身を確認するコツ

シェルコマンドは、1つの面だけじゃなく**複数の面を同時に開ける**こともできます。

この応用テクニックを覚えると、できることがグッと広がります。

たとえば円柱を作って、シェルコマンドを実行するときに「上面」と「底面」の両方をクリックして選択してみてください。

そのまま厚さを指定して確定すると、両端が開いた「パイプ（筒）」のような形が一瞬でできあがります。

選びたい面を順番にクリックしていくだけで、ダイアログの選択数が増えていきます。

間違えて変な面を選んじゃったときは、もう一度その面をクリックすれば選択解除できるので安心してください。

また、開口部を一切作らない「**完全に密閉された中空構造**」を作りたいこともあると思います。

そんなときは、面をクリックするんじゃなくて、画面左側のブラウザ（ツリー）から「**ボディそのもの**」を選択してシェルコマンドを実行します。

これで外見は元のソリッドのままですが、内側だけが空洞になった構造が作れます。

ただし、完全に密閉した場合や内部が複雑な場合、外から見ても「ちゃんとくり抜けてるのかな？」って分かりにくいですよね。

そういうときは「**検査**」タブにある「**断面解析**」という機能を使いましょう。

基準にしたい平面を選ぶと、モデルをスパッと切った状態のプレビューが表示されます。

これで指定した厚さでちゃんと空洞化されているか、しっかり確認できます。

シェル操作のあとは、こまめに断面をチェックする習慣をつけるのがおすすめです。

シェルコマンドでエラーが出たときの対処法と別の空洞化アイデア

とても便利なシェルコマンドですが、実はどんな形でも必ず成功するわけではありません。

曲面が多い複雑な形や、あちこちにフィレット（角の丸め）が入っているモデルにシェルを使うと、「厚みが交差しています」みたいなエラーが出て失敗することがあります。

これは、内側にずらした面同士がぶつかってしまって、ソフトが「これは計算できない！」と判断しちゃうのが原因です。

エラーが出てシェルが使えないときは、次のような別の方法を試してみてください。

**① 縮小コピーで切り取る方法**

対象のボディをコピーして同じ位置に配置し、そのコピーを「尺度」コマンドで一回り小さく（たとえば90%とか）縮小します。

それから「結合」コマンドの「切り取り」を使って、元のボディから縮小したボディを引き算してくり抜くという方法です。

完全に均一な厚さにはなりませんが、複雑な形でも空洞化しやすいテクニックです。

**② 単純な形で直接くり抜く**

内側を一定の厚さにする必要がないなら、円柱や円錐といったシンプルな形を新しく作って、それを「切り取り」で削ってしまうのも手です。

鋳造部品みたいな複雑な形状だと、この方が早くて確実なこともあります。

**③ スライサーソフトで調整する**

もし空洞化の目的が「3Dプリントの材料を節約したい」だけなら、無理にFusion 360でくり抜く必要はありません。

そのままソリッドで書き出して、プリント用のスライサーソフトで「インフィル（内部充填率）」を下げれば、内部を網目状にして効率よく造形できます。

まとめ

このように、Fusion 360ではエラーが出ても別のやり方で目的を達成できることがほとんどです。

まずはシェルコマンドの基本をしっかり理解して、状況に応じていろんな空洞化の方法を使い分けてみてください。

この記事が、あなたのモデリングの役に立てばうれしいです！

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